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我國研製出退漿精煉複合生物酶製劑

發布時間:2016-12-21 瀏覽次數:
  中國科學院天津工業生物技術研究所26日宣布,他們成功研製出退漿精煉複合生物酶 製劑,專用於紡織品退漿精煉的染前處理步驟,可完全替代傳統堿處理工藝,達到了節能、節水、減排、提高品質和降低成本的良好效果。
  作為國內傳統型產業支柱之一,傳統紡織行業因汙染大、能耗高、耗水量大,一直是汙染大戶。
  中科院天津工業生物所副所長邢雪榮介紹說,在我國傳統的退漿、煮煉、氧漂和絲光等染前處理過程中,使用大量的燒堿和助劑等化學製劑,不僅耗費大量的水和能源,同時還造成嚴重的環境汙染,嚴重製約了我國傳統紡織工業的發展。
  為有效解決這一難題,中科院天津工業生物所曆時3年科技攻關,研發出退漿精煉複合生物酶製劑,並針對該酶製劑開發了生物酶法前處理工藝,可以將傳統工藝中的退漿和精煉合並成一步完成。
  據了解,今年3月至6月,中科院天津工業生物所在河北寧紡集團成功完成了10萬米布的生物酶法前處理工藝的應用示範和推廣。
  “生物酶法前處理工藝與傳統工藝相比,具有節能降耗、降低成本、減少纖維損壞等優勢。”中科院天津工業生物技術研究所研究員、工業酶國家工程實驗室一級項目負責人宋詼介紹說,該工藝可節約蒸汽50%,節省電量40%,節約用水50%,減少燒堿用量40%。“在寧紡集團和天津天紡集團的生產試驗結果表明,純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較,可分別降低成本30%和70%,並且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產品、芳綸係列產品等多類紡織產品生產中也有顯著效果。”
  中國科學院有關負責人表示,退漿精煉複合生物酶製劑及其生產工藝對傳統紡織行業來說,是顛覆性和革命性的,它可大大推動我國紡織行業從傳統的高能耗、高耗水、高汙染工藝向綠色、環保、可持續發展的生物新工藝的轉型升級。

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